燃气管道氮气置换氧含量-念龙化工-管道氮气置换

干燥和置换方式的选挥

T l2 03 储罐的氮气干燥和置换，其容积达19. 78 万时，置换方法的选择将影响储罐置换的总体进度，从此次置换过程来分析，实际施工时可以灵活的选用任何一种方法进行，但对于此类初期置换容和、，大内部空间 空气体积量较 大的可优先采用连续干燥和置换的方式进行，在一定压力下连续置换效果与初期有所下降时，及早改用压涨式进行置，换此二种方法相结合对加快储罐系统干燥和置换发挥了良好作用。

5.3. 2 置换路径方面的优化

储罐系统置换所分的四个区，每个区置换的时间要求均不 同，从重要程度、难度方面分析，从工施的可行性这一角度进行论证，可将 A 区与B 区在置换接近设定标准值前，提前用其处的氮气对C 区与 D 区同时进行干燥与置换，多点同时进行的方法相当于缩短了系统置换时间。

5. 3. 3 升、力速度的控制

氮气干燥置换过程中， 每小时压力变化不能超过 2kPa，同时特别注意在升压时要保证各区压力情况为：A 区；，二， B 区 注C 区》D 区。次压涨式进行干燥和置换时，压力范围可控制到3～ lOkPa 左右，之后的可控制到5 ～ IOkPa 左右，加减压排放的方式进行加强巩固干燥效果时，尽可能小的升、力速度，以免压力波动对储罐系统带来不可预见的影响。

5. 3.4 干燥和置换介质讨论

干燥和置换介质从（lt;BS EN 14620-5- 2006 第 5 部分：试验、

干燥、置换和冷去H》描 述需要选择惰性气体，燃气管道氮气置换氧含量，从经济、适用上优先选用相对便宜且较为容易获取的氮气进行置换工作，置换过程 中可在适当的时间给氮气进行加热处理， 作用为加速空气与氮气的混合，有利于罐内空气及水份的排出，管道氮气置换，加快达到罐内、 含氧量的质量要求。

1所有气体管路均由高质量、完全退火的无缝不锈钢管(BA及)制成。铜管仅在气体管路末端使用，对气体的纯

度要求不太严格。(例如通风橱).

2、气体安装管道不得敷设电缆和导线。

3.气体，如需要与其他气体分开引入。如果氢气管道与其他可燃物气体管道平行敷设，其间距不得小

于0.M交叉敷设时间间隔不得小于0.25米，管道氮气置换方案，分层敷设时氢气管道应位于上方.

4.压缩空气有净化装置，用于过滤管道上的杂质和水分。净化装置需要并联连接，并通过单独的阀门分开，以

便于过滤装置的维护。

5.高纯度气体管路的连接是无缝焊接。接头配件只能在连接到阀门或调节装置时使用。

6、每个实验室应有单独的控制阀、减压阀和压力表。

7.应为通向工作台的气体管路安装单独的控制阀。各种气体控制阀应均匀排放在工作台上。建议在氨气管道前

安装气体净化装置。

8、每隔1.5米左右，气体管路需要一个支架。此外，根据气体管路弯曲半径，设置适当的支架位置。必须支持

所有弯曲。燃气管道安装管道的所有支架均应镀锌防腐处理。

科研气体管道材料和连接

1.气体管道纯度小于99.99%的应为10#或20#无缝钢管(内表面镀锌或净化处理)和铜管，镀锌管道带有螺纹。

2.总杂质含量s 10-100ppm的气体管道采用304不锈钢光亮退火管(304BA) 、304不锈钢管净化处理(304AP)

和紫铜管，管道通过焊接连接，可以使用对焊、承插焊或套管焊。

3.总杂质含量s 1-10ppm的气体管道采用316升不锈钢光亮退火管(316LBA) 和304不锈钢电抛光管(304EP)

管道连接采用焊接、内壁无疤对焊和高纯气弧焊。

4.对于总杂质含量s1ppm的高纯度气体管道， 必须使用316升不锈钢电抛光管(3I6LEP) .管道连接应采用焊

接、内壁无疤对焊和高纯氙气保护焊在专用洁净室进行.例如， 管道PO 2、PH 2、PN 2、arr、He和N 2是不锈钢

316厘泊管道。CD A采用不锈钢304BA管。

zhidao管道氮气置换时氮气依照立方米来套定额，实际总数必须看用哪样方式 置换。用推水泵压力开关用的氮气是燃气管道容量的2倍上下；用吹除法是4倍上下，用变压置换法是8倍上下。就能做到低限。燃气管道建筑施工工程项目中必须氮气置换，用以置换气体，避免 混合气体。可燃性气体根据的管道或器皿在应用前应以上用氮气置换设备。目地是置换出管道内的气体，防止气体与空气中的co2产生性化合物导致风险进很有可能导致內燃或。氮气置换机器设备包括：氮气对接收及隶属零配件、汽化容气对接收、氮气瓶及轿车槽车。期间，管道置换氮气，氮气瓶和槽车可以临时向事故当场结集。原理：因为氮的物理性质不开朗，不易与其他化学物质产生化学变化及其氮气具备比可轻的特点，运用氮气瓶的工作压力开展置换