燃气管道氮气置换-念龙化工-管道氮气置换

(1)管道系统全部按设计文件施工完毕;

(2)管道安装位置正确，管道氮气置换，数量齐全，紧固程度、干燥质量合格;

(3)施工前应对管线、阀门、设备进行检查，其开闭状态应符合要求，管道设备不准同时进行其他作业

(4)在施工现场立氮气警告标志，未经许可人员禁止入内

(5)氮气置换首末端要采用大范围警示带提醒，如无法避免交叉作业时，应佩戴便携式气体检测仪

(6)有足够的空间摆放设备，空压机连接制氮设备稳固。氮气出口连接位置正确，标志明显。检查所有软管，管件、接头和阀门的正确压力等级。控制和保护注气管和软管的安全

(7)用于检测管道末端氮气及氧气浓度用的气体分析仪的量程、精度等级、检定其符合要求，燃气管道氮气置换，并备有当前校验证书。

(8) 有经批准的氮气置换方案，施工人员经过技术交底。

(9) 对氮气置换前由于其它原因导致尾项遗留的要在检查中填写尾项记录，和相关人员确认签字，尾项消项后要经过确认。

下面以某城镇新建管道与在运中压管网碰口并网置换作

业为例予以说明。此次作业需将500m 新建de160 管道与在运

de160 干管、2 条de110 支管碰口并网，增加支管供气气源形成

环网供气。示意图如下 ：

其作业程序为 ：在运管网 ：停气放散→氮气置换 ；

新建管道与在运管网: 碰口连接→氮气置换空气 ；并网后的在

运管网和新建管道: 置换氮气→***供气。

5.1 停气放散

待准备工作就绪，按照置换方案关闭干管来气阀门GF1、

GF2、GF3 及全部调压器进、出口阀门( 并经确认) 暂停供气 ；

后在GF1-1 阀门( 放散点1) 处连接放散火炬并开启GF1-1 和

火炬放散阀进行燃放作业，待放散至表压为零且火焰

自行熄灭后，关闭火炬放散阀和GF1-1 完成放散，燃气管道氮气置换氧含量，拆除放散火

炬，燃气管道氮气置换方案，开始进行氮气置换作业。

5.2 氮气置换天ran气

在GF1-1 阀门( 注氮点) 处连接注氮管线，同时在干管

和支管末端( 放散点2、3、4) 调压器进口阀门后放散口处连

接放散火炬。先置换干管 ：关闭ZF1、ZF2 阀门，从放散口向注

氮口方向依次开启放散点4 的火炬放散阀、调压器进口阀门、

GF1-1 阀门，按前述置换要求参数进行注氮。直至检测合格后

关闭调压器进口阀门、火炬放散阀、GF1-1；同理分别对支管2、

1 依次置换合格。完成氮气置换后，方可进行新建管道

与在运管网碰口施工。

置换过程中氮气浓度对安全性的影响

置换的过程中，常见风险以“”、“窒息”、“火灾”

等为主。导致上述风险发生的原因，与氮气浓度过低存在一定

的联系。如注氮浓度过低，导致管道中氧气量过大，置换的过程

中，易与管道中的空气混合，诱发事故[2]。此外，置

换的过程中，如速度过低，则容易导致管道内的气体形成层流

状态，导致大量氧气、氮气与混合，形成混合气体。混合

气体的形成，降低了管道中的氮气浓度。随着气体混合长度的

延长，管道中的焊渣将在气体的带动下与管道发生碰撞，在达