液氮置换-念龙化工

注氮过程险的预防

为避免注氮过程中的风险，施工人员应首先将清管器置入

管道，继而逐渐排出管道中的氧气，打开出站阀门，注入

氮气。在此基础上，应采用以下手段对风险进行预防 ：(1) 人的

不安全行为预防 ：确定操作员工的精神状态及技能能力是否

满足工作需要。(2) 工艺检查 ：施工人员应于氮气置换前，对注

氮设备进行检查，判断设备连接是否完好，液氮置换工作内容，避免发生氮气***，

以免导致高浓度的氮气对施工人员的安全造成威胁。(3) 现场

工作环境检查，密闭环境或氮气容集聚的场加强通风，或采取

强制通风措施。(4) 应急措施到位 ：工作现场有相应的应急预案

并有与之对应的应急救援器材。

1 升压过程中氮气浓度对置换安全性的影响

为提高管道置换氮气的安全性，待氮气置换完成

后，液氮置换，施工人员应对管道进行升压，终完成氮气置换的过程。在

此过程中，如管道发生***，导致管道中的氮气浓度下降，容易

导致“窒息”等***发生。此外，如管道超压，则可引发爆管。根

据《氮气使用安全管理规范》的要求，升压的过程中，施工人员

需对氮气对施工人员的危害、氮气排放区域等因素进行评估。

如未进行评估便着手施工，因氮气浓度不合理所导致的风险则

较容易发生。

3.2 升压过程险的预防

升压过程中，施工人员应加强防护，严格控制速度，提高风

险预防水平 ：(1) 加强防护 ：施工人员应穿戴好防护用品，液氮置换，确保

氮气浓度过高时，能过实现对自身安全的保护。(2) 控制速度 ：

为避免管道中的氮气发生***，导致氮气浓度降低，应将置换

速度控制在3m/s 至6m/s 之间，减少安全隐患。(3) 加强巡查：施

工人员应加强巡查，液氮置换液氨，一旦发现漏点，需立即停止作业并予以处

理，确保管道中的氮气浓度达标。

4 结语

综上所述，管道置换氮气的过程中，氮气体积占混

合气体体积的比例应＞98%。置换的过程中，施工人员应穿戴

好防护用品，将注入速度控制在3 ～5m/s，将注氮温度控制在

5 ～15℃。在此基础上，加强巡查、清除明火，提高氮气注入的

安全性，提高置换过程的安全性。

表1 小管径管道用液氮汽化置换换算系数

序号 公称直径 换算系数 备注 1 DN200以内 0.6 换算子目5-3402 2 DN300以内 0.7 换算子目5-3402 3

DN400以内

0.8

换算子目5-3402

注：相应的分析化验台班不做换算。

6.分析化验台班：按设计文件或氮气置换方案确定的分析化验台班数量计算。若无明确规定，则按每一置换段管道或管段进气、出气端各设置一个分析化验点计算。

7.置换机械设备台班停滞占用费，计算方法为：每超过7小时计一台班，行驶设备按台班费用的80%计算，非行驶设备按台班费用的50%计算（台班单价按定额机械台班费计）。

8.操作人员等待费，计算计算方法为：每超过7小时计一工日，只计人工工日单价44.50元/工日，不再计取费用。